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壓鑄模具可以壓做出形狀復雜、精度高、表面質量優的鑄件，其中壓鑄件質量保證中的最為重要的工藝裝備且共工作環境相當惡劣，那么壓鑄模具的結構是什么樣子呢？在使用材料方面遵循哪些要求呢？下面由賢集網小編介紹壓鑄模具結構及使用材料要求相關知識。
壓鑄模結構可分為五大部分：決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的零件——成型零件；在成型零件上有一個溢流排氣系統，主要是排除壓室澆道及型腔中的氣體；澆注系統是用來連接壓室與模具型腔，擔任引導金屬液體進入型腔的通道。模架部分是將壓鑄模各部分按規律與位置要求進行組合與安裝。除此之外還有抽芯機構與加熱系統、冷卻系統、其他緊固用的螺栓與定位的銷釘。壓鑄模零、部件主要分為與金屬液接觸的零部件、滑動配合零部件和模架結構零件。壓鑄模型腔與澆道等部件在金屬的壓力鑄造生產過程中，直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸?？梢酝ㄟ^下圖查看關于壓鑄模的總體結構。
壓鑄模由定模和動模兩大部分組成。定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，澆注系統與壓鑄機的壓室相通。動模固定在壓鑄機的動模安裝板上，隨動模安裝板移動而與定模合模、開模，一般抽芯機構和推出機構設在動模部分。合模時，動模與定模閉合形成型腔，金屬液通過澆注系統在高壓作用下高速充城型腔；開模時動模與定模分開，推出機構將壓鑄件從腔中推出。壓鑄模的使用壽命與壓鑄模的材質密切相關。一方面受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕。另一方面由于生產的高效率，模具溫度的升高和降低非常劇烈，并形成周期性的變化。
壓鑄模結構可分為五大部分：決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的零件——成型零件；在成型零件上有一個溢流排氣系統，主要是排除壓室澆道及型腔中的氣體；澆注系統是用來連接壓室與模具型腔，擔任引導金屬液體進入型腔的通道。模架部分是將壓鑄模各部分按規律與位置要求進行組合與安裝。除此之外還有抽芯機構與加熱系統、冷卻系統、其他緊固用的螺栓與定位的銷釘。壓鑄模零、部件主要分為與金屬液接觸的零部件、滑動配合零部件和模架結構零件。壓鑄模型腔與澆道等部件在金屬的壓力鑄造生產過程中，直接與高溫、高壓、高速的金屬液相接觸?？梢酝ㄟ^下圖查看關于壓鑄模的總體結構。
壓鑄模由定模和動模兩大部分組成。定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，澆注系統與壓鑄機的壓室相通。動模固定在壓鑄機的動模安裝板上，隨動模安裝板移動而與定模合模、開模，一般抽芯機構和推出機構設在動模部分。合模時，動模與定模閉合形成型腔，金屬液通過澆注系統在高壓作用下高速充城型腔；開模時動模與定模分開，推出機構將壓鑄件從腔中推出。壓鑄模的使用壽命與壓鑄模的材質密切相關。一方面受到金屬液的直接沖刷、磨損、高溫氧化和各種腐蝕。另一方面由于生產的高效率，模具溫度的升高和降低非常劇烈，并形成周期性的變化。
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